접착기의 부식 저항성

고정장치는 산업 시스템에서 매우 중요한 역할을 하지만, 그들은 그들의 작은 크기 때문에 쉽게 간과됩니다.접착제 선택 시 색상 및 부식 저항성이 주로 고려됩니다.이 문서에서는 일반적인 표면 처리 과정과 재료의 부식 저항의 차이점을 요약합니다.

재료 선택
접착제에는 선택할 수있는 많은 재료가 있습니다. 그 중에서도 스테인레스 스틸은 좋은 반성 коррозия 능력을 가지고 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료는 0Cr18Ni9 (일본 표준 SUS304,미국 표준 304). SUS202 또는 SUS201와 같은 스테인리스 스틸은 또한 산업에서 사용됩니다. 그것은 특정 항 경화 능력을 가지고 있지만 저렴한 비용입니다. SUS304는 48-96 시간 동안 중립 염기 스프레이에 저항합니다.SUS202는 표면 청소 및 비활성화 후 48 시간 이상 중립 소금 스프레이에 저항 할 수 있습니다.. SUS410이라고 불리는 스테인리스 스틸 나사는 중립 소금에 약 20 시간 동안 저항합니다. 그들은 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 비용은 모든 페리트 더해 표면 처리보다 높습니다.

표면 처리
흑색
흑화 는 일반적인 표면 처리 방법 이다. 그것은 기름 제거, 강철 제거, 중화, 건조, 표면 밀폐,표면에 산화물 필름을 형성하기 위해 흑화 처리. 그 반성질 능력은 약하며, 저장 및 사용 중에 반성질 기름이 추가되어야합니다. 산화물 필름의 주요 구성 요소는 철 테트록시드입니다. 필름 두께는 0.6-1.5um에 불과합니다.기름이 없거나 닫힌 상태에서, 중립 소금 스프레이는 1 ~ 약 2 시간, 그것은 12 ~ 120 시간으로 지연 할 수 있습니다.

인산화물
접착제는 광산 용액에 담겨서 표면에 밀도가 높은 광산 필름을 형성합니다. 이는 기름 제거, 강성 제거, 표면 밀폐, 광산화,물 씻기그리고 금속 표면의 단단성과 마모 저항성을 향상시키기 위해 건조합니다. 그리고 부식 저항성.일반적으로 중립 소금 스프레이에 2-3 시간 동안 견딜 수 있습니다., 그러나 염화 방지 기름으로, 부식 저항 시간은 12-120 시간까지 지연 될 수 있습니다.

접착
전기 화학 방법을 사용하여 금속, 금속-니켈, 니켈, 구리, 은, 크롬 + 니켈 등과 같은 고정 장치의 표면에 다른 금속 코팅을 형성합니다. 외관은 검은색, 흰색이 될 수 있습니다.,은색, 색상 등, 더 아름다운 외모를 가진. 전류층의 항성화 성능은 주로 금속층의 종류와 두께에 달려 있습니다. 변환 코팅,진크에 밀착제 또는 표면 코팅, 아연-철, 아연-니켈, 캐드미엄 코팅은 금속 코팅에 추가 보호를 제공합니다. 중립 소금 스프레이는 48 시간 이상 사용할 수 있습니다.그리고 진크 니켈 코팅은 블랙 패시베이션과 밀폐 과정을 통해 720시간 이상 사용할 수 있습니다..

핫디프 진료
아연층은 두꺼우며 강한 반성화 성질을 가지고 있지만 겉모습은 상대적으로 보기 좋지 않으며 아연층의 두께는 통제되지 않아야합니다.정확도가 떨어지는일반적으로, 강철 제거 된 접착제는 약 455 °C-560 °C의 고온 용액 용산 아연 액체로 접착 욕조에 잠겨 있습니다. 일반적으로 최소 코팅 두께는 40um입니다.48시간 이상 중립 소금 스프레이가 필요합니다..

다크로메트
아울러 아루미늄 금속 코팅이라고도 불리며, 기본 과정은: 탈지름 - 탈지름 - 코팅 - 사전 가열 - 합금 - 냉각입니다. 금속 표면에 다크로메트 용액 (즉,고분산 혼합 수분 용액, 비늘이 많은 아연을 함유하고 있다300°C 정도에서 일정 기간 동안 구운 후,다크로메트 용액의 6개의 다크로메트 용액에서 발렌트 크롬은 삼용성 크롬으로 분해되어 amorphous complex chromate compound를 형성한다. 경화 저항은 매우 좋으며 중립 소금 스프레이는 일반적으로 500-1000 시간입니다. 경화 방지 층은 긴장과 스트레스에 노출 된 후 균열이나 파열이 없습니다.

전극화 페인트
전기장 내의 전하 이온의 서로 다른 이동 속도를 활용하여 분리를 달성하는 기술이다. 이것은 폴리머 합액의 퇴적 과정이며, 필름 형성 물질은 합액이다.가압 가공 과정 보다 비용 이 낮다, 그것은 좋은 건설 성능을 가지고, 더 적은 오염과 환경에 해를 끼치고, 그것의 중성 소금 스프레이 저항은 300 시간 이상입니다.

쥬메이트
지우메이트 공정은 다크로메트 공정에 가깝으며, 매트 은색 회색 외관과 다크로메트 코팅보다 약간 어두운 반짝이는 성질을 가지고 있습니다.크롬 이 없는 코팅 으로, 초미세 한 진크 flakes 와 알루미늄 flakes 를 결합 하여 특별 한 접착제 로 감싸고비 유기적 코팅: 스레드 된 부품을 위해, 8-10 미크론 JUMET 코팅은 붉은 류없이 염기 스프레이 테스트 720 시간을 견딜 수 있습니다.

진크 분말 침투
분말 진크 침투 과정은 열 확산을 통해 강철 표면에 진크-철 합금 층을 얻는 표면 보호 과정입니다.부식 저항은 핫디프 아연보다 약 10% ~ 30% 높습니다. 그것은 좋은 마모 저항과 스크래치 저항을 가지고 있습니다. 주황 침투 주황의 표면 경도는 HV250-400에 도달 할 수 있습니다.강철의 기계적 특성에 영향을 미치지 않으며 수소 깨지기 원인이 되지 않습니다.. 위험

요약

소금 스프레이 테스트에 대해
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

소금 스프레이 테스트

인공 시뮬레이션 소금 스프레이 환경 테스트는 특정 부피 공간을 가진 시험 장비를 사용해야 합니다. 소금 스프레이 시험 챔버입니다.소금 스프레이 경식 저항 성능과 제품의 품질을 평가하기 위해 소금 스프레이 환경을 만들기 위해 인공적인 방법을 사용. 자연 환경과 비교하면 염화물의 염분 농도는 소금 스프레이 환경에서는 일반 자연 환경보다 몇 배 또는 수십 배 이상 높을 수 있습니다.이는 부식율을 크게 증가시킵니다.제품에서 소금 스프레이 테스트를 수행하고 결과를 얻습니다. 또한 시간이 크게 단축됩니다.