폴리머 재료의 파열 분석
기본 소개
폴리머 재료는 새로운 유형의 구조 재료이며, 우수한 화학 및 물리적 특성으로 인해 널리 사용됩니다. 실제 사용에서는부적절한 설계 또는 사용으로 인해 균열 또는 파열이 발생할 수 있습니다. 파열 메커니즘의 분류에 따르면, 그 파열 모드는 많은 유형으로 나눌 수 있으며, 피로 균열 / 파열은 그 중 하나에 속합니다.

폴리머 재료의 파열 분석은 폴리머 재료의 고장을 분석하는 중요한 방법 중 하나입니다.파열 분석은 재료의 연구와 개발에 매우 중요합니다.그 원리를 찾고 메커니즘을 이해하기 위해 분석함으로써 제품 품질을 향상시키고 프로세스를 개선하거나 책임을 판단하는 역할을 할 수 있습니다.파열은 물질이 외부 힘에 의해 무작위로 깨지고 두 개 이상의 부분으로 분리되는 현상을 의미합니다.부러진 후의 표면 또는 가로 절단은 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진 부러진폴리머 재료의 부실의 성격과 원인을 연구 할 수 있습니다.분해 형태학적 특성 분석은 폴리머 물질 연구의 중요한 방법 중 하나입니다. 외부 부하의 작용 하에,폴리머 물질의 점진적 균열은 세 단계를 거칩니다.: 균열 시작, 안정적인 확장 및 빠른 확장.

폴리머 재료의 파열 분석

골절 원리
폴리머 물질의 플라스틱 변형은 깊은 분자 구조에 의해 발생합니다.구멍의 확장과 플라스틱 스트레스의 상호 영향은 골절 과정을 복잡하게 만들 것입니다.단순한 폴리머 곡물에서는 미끄러짐으로 인한 플라스틱 변형이 금속 곡물처럼 발생할 수 없습니다.
골절 분류
폴리머 물질의 파열은 깨지기 쉬운 파열과 유연한 파열로 나뉘어집니다. 파열성은 항상 본질적으로 재료의 탄력성과 관련이 있습니다.파열 전에 샘플의 변형은 균일합니다., 표본의 균열이 스트레스 방향에 세로 평면을 빠르게 침투하도록 만듭니다. 일반적으로 깨지기 쉬운 골절은 적용 된 스트레스의 팽창 스트레스 구성 요소에 의해 발생합니다.그리고 유연성 골절은 절단 스트레스 구성 요소로 인해 발생합니다..
분석 방법
1거시적 관측

일반적 으로는 관찰 만 할 수 있으며 사진 을 찍을 수 없다. 관찰 된 정보 는 보통 말 로 묘사 된다.그 확대량은 50배도 안 됩니다., 일반적으로 약 10 배로 분해 표면의 거칠성, 균열 시작, 팽창 및 최종 분해 영역의 특성을 관찰 할 수 있습니다.그리고 균열 방향을 결정하기 위해, 균열 원천 위치, 부하 유형 및 수준 등 일반적으로이 방법은 광 현미경 관측을 위한 정보를 수집하는 데 사용됩니다.낮은 확대 관측은 단지 골절 표면이 깨끗하고 오염이 없어야 합니다..

2광학 현미경 관찰
가장 일반적으로 사용되는 광 현미경은 스테레오 현미경입니다. 거시적 골절에 대한 몇 가지 특징적인 세부 사항을 더 확대하고 관찰 할 필요가있을 때,광학 현미경으로 직접 확대하여 관찰할 수 있습니다.또한 분석가 들 은 보통 저 확대 광 현미경 을 사용 하여 골절 전체 의 사진 을 찍어 보다 포괄적이고 상세 한 골절 정보 를 얻을 수 있습니다.또한 다음 현미경 관측을 위한 기본적인 정보를 제공합니다..

3스캔 전자 현미경 관찰
스캐닝 전자 현미경 은 현미경 관측 의 한 방법 이다. 확대 는 수천 개 나 심지어 수만 배 까지 도달 할 수 있다.일반적으로 에너지 분산 분광기 (EDS) 와 함께 사용됩니다.골절 분석에서는 주로 두 가지 용도가 있습니다. 형태 관측 및 마이크로 영역 구성 요소 분석.스캔 관찰 전에 골드 및 플래티넘과 같은 특정 두께의 전도성 물질이 골절 부위에 뿌려야합니다.또한, 골절 표면에 화상을 방지하기 위해, 관찰 전압을 제어해야합니다, 일반적으로 5-15Kv가 적합합니다.에너지 분산 스펙트모터가 구성 요소 분석을 수행 할 때, 세 가지 형태의 점 스캔, 선 스캔 및 표면 스캔을 사용할 수 있습니다. 구체적인 선택은 실제 필요에 따라 이루어질 수 있습니다.

스캔 전자 현미경 관찰

(스캔 전자 현미경/SEM)

위의 세 가지 관측 방법은 과정의 측면에서 진보적인 관계에 있습니다. 먼저 낮은 확대, 그리고 높은 확대, 먼저 거시적, 그리고 미생물.위의 분석 기술은 더 일반적으로 사용됩니다.이러한 분석 기술 외에도 금속학 현미경, 전송 전자 현미경 등도 관찰에 사용할 수 있습니다. 구체적인 선택은 실제 필요에 따라 결정됩니다.

골절 형태
The quantitative relationship between the characteristic parameters of the fracture surface morphology of materials and the mechanical properties of materials is widely used in the fields of material fracture research, 장애 분석 및 새로운 재료의 연구 및 개발. 일반적으로 거울 영역, 갈래 형태, 활 줄무늬 선 및 스트레스 백화 영역으로 나뉘어 있습니다.
(1) 거울 면적
거울 영역은 하나 또는 몇 개의 은색 줄무늬를 따라 균열의 확장과 파열로 형성됩니다.은 줄무늬의 성장은 은 줄무늬의 중앙에 무작위 스킬에서 경계에서 폴리머 체인의 방향 변환 과정에 달려 있습니다더 작은 로딩 속도와 더 높은 테스트 온도는 은 줄무늬 성장 시간을 더 충분하게 만듭니다.
(2) 갈비 같은 형태
갈비뼈 모양의 형태는 거칠고 매끄러운 밴드, 앞쪽에 거칠고 매끄러운 밴드 등으로 나뉘어 구성됩니다. 거칠고 매끄러운 밴드는 많은 불규칙한 작은 평면으로 구성됩니다.그리고 은색 줄무늬는 보통 부드러운 밴드에서 관찰 될 수 있습니다..
(3) 활 모양의 줄무늬
아크 모양의 줄무늬는 폴리머 물질이 깨지면 균열 확장, 균열 정지 및 균열 재시작으로 남아있는 형태학적 특징입니다.시험 온도를 낮추고 부하 속도를 높이는 것은 종종 폴리머 재료의 가로 절단에서 활 모양의 줄무늬 거리의 감소로 이어집니다..
(4) 스트레스 백화 구역
스트레스 백화 구역은 폴리머 물질의 플라스틱 변형 영역입니다.그것은 외부 힘의 작용 하에 폴리머 재료의 은 스트레이킹 또는 절단 양산의 결과입니다.그 주변 골절 표면 형태는 종종 섬유 형태, 미세 덩어리 및 파라볼 패턴입니다.