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| 브랜드 이름: | null |
| 모델 번호: | 제로 |
전자 부품의 고장 분석
기본 소개
전자 부품 기술 의 급속 한 발전 과 신뢰성 의 향상 은 현대 전자 장비 의 기초 를 마련 해 주었다.구성 요소 신뢰성 작업의 기본 과제는 구성 요소의 신뢰성을 향상시키는 것입니다.따라서 구성 요소 신뢰성 분석 작업의 개발에 중요성을 부여하고 가속화해야하며 분석을 통해 장애 메커니즘을 결정해야합니다.실패의 원인을 알아내라, 그리고 설계, 제조 및 사용에 대한 피드백, 전자 부품의 신뢰성을 향상시키기 위한 교정 조치를 공동으로 연구하고 실행합니다.
전자 부품의 고장 분석의 목적은 다양한 테스트 분석 기술과 분석 절차를 사용하여 전자 부품의 고장 현상을 확인하는 것입니다.장애 방식과 장애 메커니즘을 구분합니다., 고장의 최종 원인을 확인하고 고장의 재발을 방지하고 부품 신뢰성을 향상시키기 위해 설계 및 제조 프로세스를 개선하기위한 제안을합니다.
서비스 대상
부품 제조업체: 제품 설계, 생산, 신뢰성 테스트, 판매 후 및 기타 단계에 깊이 관여합니다.그리고 고객에게 제품 설계와 프로세스를 개선하는 이론적 근거를 제공합니다..
조립 공장: 책임을 분할하고 청구의 근거를 제공; 생산 프로세스를 개선; 스크린 부품 공급자; 테스트 기술을 개선; 회로 설계를 개선.
장치 에이전트: 품질 책임을 구별하고 주장의 근거를 제공합니다.
기계 사용자: 운영 환경과 운영 절차를 개선하고 제품의 신뢰성을 향상시키고 기업 브랜드 이미지를 구축하고 제품의 경쟁력을 향상시키는 기초를 제공합니다.
장애 분석의 중요성
1전자 부품 설계 및 프로세스 개선의 기초를 제공하며 제품 신뢰성 작업의 방향을 안내합니다.
2전자 부품 장애의 근본 원인을 파악하고 신뢰성 향상을 위한 조치를 효과적으로 제안하고 실행합니다.
3완제품의 생산률과 신뢰성을 향상시키고 기업의 핵심 경쟁력을 강화합니다.
4제품 실패에 대한 책임 당사자를 명확히하고 사법 중재의 근거를 제공합니다.
분석 된 구성 요소 유형
융합 회로, 현장 효과 튜브, 다이오드, 광발광 다이오드, 트라이오드, 티리스토어, 저항, 콘덴시터, 인덕터, 릴레이, 커넥터, 옵토커플러크리스탈 오시레이터 및 기타 액티브/패시브 장치.
주요 고장 방식 (하지만 이에 국한되지 않습니다)
오픈 서킷, 서킷 단축, 번아웃, 누출, 기능 장애, 전기 매개 변수 변동, 불안정한 장애 등
일반적인 고장 분석 기술
전기 테스트:
연결성 테스트
전기 매개 변수 시험
기능 테스트
파괴적이지 않은 분석 기술:
엑스레이 전망 기술
3차원 전망 기술
반사 스캔 음향 현미경 (C-SAM)
샘플 준비 기술:
열기 기술 (기계 열기, 화학 열기, 레이저 열기)
패시베이션 레이어 제거 기술 (화학 경화 제거, 플라즈마 경화 제거, 기계적 밀링 제거)
마이크로 영역 분석 기술 (FIB, CP)
현미경 형태 기술:
광학 현미경 분석 기술
스캔 전자 현미경 2차 전자 이미지 기술
고장 위치 기술:
미세 적외선 열영상 기술 (핫스팟 및 온도 매핑)
액체 결정 핫스팟 탐지 기술
방출 현미경 분석 기술 (EMMI)
표면 요소 분석:
스캔 전자 현미경 및 에너지 스펙트럼 분석 (SEM/EDS)
오거 전자 분광 (AES)
X선 광전자 분광 (XPS)
2차 이온 질량 분광 (SIMS)
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| 모델 번호: | 제로 |
전자 부품의 고장 분석
기본 소개
전자 부품 기술 의 급속 한 발전 과 신뢰성 의 향상 은 현대 전자 장비 의 기초 를 마련 해 주었다.구성 요소 신뢰성 작업의 기본 과제는 구성 요소의 신뢰성을 향상시키는 것입니다.따라서 구성 요소 신뢰성 분석 작업의 개발에 중요성을 부여하고 가속화해야하며 분석을 통해 장애 메커니즘을 결정해야합니다.실패의 원인을 알아내라, 그리고 설계, 제조 및 사용에 대한 피드백, 전자 부품의 신뢰성을 향상시키기 위한 교정 조치를 공동으로 연구하고 실행합니다.
전자 부품의 고장 분석의 목적은 다양한 테스트 분석 기술과 분석 절차를 사용하여 전자 부품의 고장 현상을 확인하는 것입니다.장애 방식과 장애 메커니즘을 구분합니다., 고장의 최종 원인을 확인하고 고장의 재발을 방지하고 부품 신뢰성을 향상시키기 위해 설계 및 제조 프로세스를 개선하기위한 제안을합니다.
서비스 대상
부품 제조업체: 제품 설계, 생산, 신뢰성 테스트, 판매 후 및 기타 단계에 깊이 관여합니다.그리고 고객에게 제품 설계와 프로세스를 개선하는 이론적 근거를 제공합니다..
조립 공장: 책임을 분할하고 청구의 근거를 제공; 생산 프로세스를 개선; 스크린 부품 공급자; 테스트 기술을 개선; 회로 설계를 개선.
장치 에이전트: 품질 책임을 구별하고 주장의 근거를 제공합니다.
기계 사용자: 운영 환경과 운영 절차를 개선하고 제품의 신뢰성을 향상시키고 기업 브랜드 이미지를 구축하고 제품의 경쟁력을 향상시키는 기초를 제공합니다.
장애 분석의 중요성
1전자 부품 설계 및 프로세스 개선의 기초를 제공하며 제품 신뢰성 작업의 방향을 안내합니다.
2전자 부품 장애의 근본 원인을 파악하고 신뢰성 향상을 위한 조치를 효과적으로 제안하고 실행합니다.
3완제품의 생산률과 신뢰성을 향상시키고 기업의 핵심 경쟁력을 강화합니다.
4제품 실패에 대한 책임 당사자를 명확히하고 사법 중재의 근거를 제공합니다.
분석 된 구성 요소 유형
융합 회로, 현장 효과 튜브, 다이오드, 광발광 다이오드, 트라이오드, 티리스토어, 저항, 콘덴시터, 인덕터, 릴레이, 커넥터, 옵토커플러크리스탈 오시레이터 및 기타 액티브/패시브 장치.
주요 고장 방식 (하지만 이에 국한되지 않습니다)
오픈 서킷, 서킷 단축, 번아웃, 누출, 기능 장애, 전기 매개 변수 변동, 불안정한 장애 등
일반적인 고장 분석 기술
전기 테스트:
연결성 테스트
전기 매개 변수 시험
기능 테스트
파괴적이지 않은 분석 기술:
엑스레이 전망 기술
3차원 전망 기술
반사 스캔 음향 현미경 (C-SAM)
샘플 준비 기술:
열기 기술 (기계 열기, 화학 열기, 레이저 열기)
패시베이션 레이어 제거 기술 (화학 경화 제거, 플라즈마 경화 제거, 기계적 밀링 제거)
마이크로 영역 분석 기술 (FIB, CP)
현미경 형태 기술:
광학 현미경 분석 기술
스캔 전자 현미경 2차 전자 이미지 기술
고장 위치 기술:
미세 적외선 열영상 기술 (핫스팟 및 온도 매핑)
액체 결정 핫스팟 탐지 기술
방출 현미경 분석 기술 (EMMI)
표면 요소 분석:
스캔 전자 현미경 및 에너지 스펙트럼 분석 (SEM/EDS)
오거 전자 분광 (AES)
X선 광전자 분광 (XPS)
2차 이온 질량 분광 (SIMS)
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101, 201 빌딩 A 및 301 빌딩 C, 주지 산업 공원, 야비안수에지웨이 샤징 거리, 바오안 지구,?? 진, 518000, 중국
전화
86-138-2885-4320
