폴리머 재료의 고장 분석
·제품 고장 문제를 해결하기 위해 원인을 효율적이고 객관적으로 확인
폴리머 재료의 고장 분석: 고장이 발생할 수 있습니다. 제품 생명 주기의 다양한 단계에서, 제품 연구 개발 설계, 입력 재료 검사, 가공 및 조립,검사 스크리닝, 저장 환경, 고객 사용 및 기타 링크. 고장 모드를 확인, 고장 메커니즘을 분석, 고장 원인을 명확히,그리고 마지막으로 공정 폐기물 샘플 분석을 통해 장애의 재발을 줄이거나 방지하기 위한 예방 조치를 제공합니다., 초기 실패, 시험 실패, 파일럿 실패 및 현장 실패.

서비스 배경
폴리머 재료의 고장 분석은 제품 생산 및 사용에 매우 중요합니다. 고장이 제품 라이프 사이클의 다양한 단계에서 발생할 수 있습니다.들어오는 재료 검사, 가공 및 조립, 테스트 스크리닝, 저장 환경, 고객 사용 및 기타 링크.

프로세스 폐기물, 초기 실패, 테스트 실패, 파일럿 실패 및 현장 실패 샘플을 분석하여 실패 모드를 확인하고 실패 메커니즘을 분석하고 실패 원인을 명확히합니다.그리고 마지막으로 실패의 재발을 줄이거나 피하기 위한 예방 조치를 제공합니다..

고장 분석 서비스는 전문 실험실에서 수백 개의 최첨단 분석 도구에 의존합니다.폴리머 소재 및 장애 분석에 대한 기술 전문가의 풍부한 경험으로 보완됩니다., 분석 결과가 공정하고 전문적이고 객관적이라는 것을 보장하기 위해 고객들이 제품 품질을 향상시키고 기술 프로세스를 개선하도록 돕습니다.

고장 분석 대상
플라스틱 고무 천연 라텍스 접착제
알 수 없는 금속 재료 및 부품 자동차 부품 복합 재료
코팅 오일
미세 화학물질
무기 물질
PCB 전자 부품
용접제품
LED 제품
서비스 내용
폴리머 재료의 고장 분석은 일반적으로 고장 배경 조사, 분석 스키마 설계, 결과 분석 및 논의와 같은 단계를 포함합니다. 분석 과정에서우리는 고객의 정확성을 보장하기 위해 고객과 완전히 소통할 것입니다..

1· 종합적이고 다양 한 분석 및 테스트 방법을 사용하여 가장 중요하고 가장 유력한 실패 원인을 직접 탐구하십시오.

1장애 특성과 제품의 특성을 기반으로 독특한 분석 계획을 설계하십시오.

2다양한 분석 및 테스트 방법을 종합적으로 사용하십시오. 미생물 형태 분석, 구성 요소 분석, 성능 분석 및 재생 가능성 테스트를 포함하지만 이에 국한되지 않습니다.
3실패한 제품을 종합적으로 비교하고 분석하고 실패의 원인을 추론하거나 실패에 영향을 줄 수있는 요인을 제거하십시오.
4실패의 재발을 줄이거나 피하기 위해 개선 조치 및 제안을 제공합니다.

2서비스의 구체적인 과정:

1실패 배경 조사: 제품 실패 현상, 실패 환경, 실패 단계 (설계 디버깅, 파일럿 테스트, 초기 실패, 중기 실패 등), 실패 비율,고장 기록 데이터, 등등

2파괴적이지 않은 분석: X선 형광학, 초음파 스캔, 전기 성능 테스트, 형태 검사, 지역 구성 요소 분석 등.

3파괴적 분석: 봉쇄 해제 검사, 프로필 분석, 프로브 테스트, 집중 이온 빔 분석, 열 성능 테스트, 몸 구성 테스트, 기계 성능 테스트 등.

4사용 조건 분석: 구조 분석, 기계 분석, 열 분석, 환경 조건, 제약 조건 등을 종합적으로 분석합니다.

5시뮬레이션 검증 실험: 실패 메커니즘을 검증하기 위한 분석으로 얻은 장애 메커니즘에 기초한 설계 시뮬레이션 실험.

6제품 고장의 원인을 제시하고 개선 제안이나 해결책을 제시합니다.

제품 장애의 일반적인 이유
1원자재 공급자의 변경 또는 원자재 공급자의 품질 관리 문제로 인해 원자재 팩 사이의 차이로 인해 팩 제품 고장이 발생합니다.
2. 생산 또는 사용 중에 제품 고장로 이어지는 온도/ 습도 변화 및 계절 변화.
3생산 과정의 프로세스 문제로 인해 제품 고장이 발생합니다.

일반적인 제품 고장 방식
1변형, 파열, 균열, 마모, 방출, delamination, 분포;
2꽃 피고, 기름, 분말, 강수, 외질;
3부식, 분말, 노화, 변색 등

실패 경우
사건 1 - 크래킹
1. 배경 소개
고객의 제품은 휴대 전화 부품의 검은 플라스틱 프레임입니다. 재료는 PC와 유리 섬유의 혼합입니다. 표면은 프라이머와 가열 된 라크로 코팅됩니다.제작 후 2개월 후 프레임이 찢어졌어요.

2해결 및 확인
고객의 샘플과 균열 조건에 기초하여 장애 분석 팀은 확인 솔루션을 제안했습니다.
(1) 재료 분석: 실패한 샘플, 정상 샘플 및 펠릿을 비교한 결과, 균열이 물질 변화로 인해 발생하는지 확인합니다.
(2) 파열 분석: 미세 구조에서 장애의 원인을 찾기 위해 실패한 샘플의 가로 절단을 분석합니다.
(3) 재분석: 유리 섬유와 가로 절단에서 발견 된 알 수없는 입자에 따라 샘플의 재 함량은 유리 섬유 함량을 확인하기 위해 측정됩니다.
(4) 물리적 특성 분석: 분해 가능성이 있는지 확인하기 위해 샘플의 녹음 질량 흐름 속도를 분석합니다.

3결과와 결론
(1) PC는 많은 수의 균일한 미세포를 가지고 있으며 녹음 질량 유동률이 크게 증가합니다. PC 표면은 붕괴 될 가능성이 있으며, 결과적으로 강도가 감소합니다.
(2) 유리 섬유 는 강화 를 위해 PC 에 첨가 되지만, 유리 섬유 와 PC 사이 의 결합 은 약 하다. 그 결과 PC 는 강도를 높이기 위해 유리 섬유 를 효과적으로 덮을 수 없다.
(3) 실패한 샘플의 부서지기 원인은 스트레스가 더 집중된 구조의 구석에 있습니다. 강도는 이러한 스트레스 농도에 저항하기에 충분하지 않기 때문에,미세 균열은 긴 기간의 작용 후 나타나고 그 후 균열이 퍼집니다., 샘플이 찢어지게 됩니다.
(4) 실패한 샘플, 정상 샘플 및 펠릿 사이에 주요 구성 요소에 중요한 차이가 없습니다.강화 부품의 구성 요소에 상당한 차이가 있습니다.원료와 비교했을 때 주사형 후의 최종 제품은 유리 섬유뿐만 아니라 TiO2 함량이 크게 증가합니다.하지만 이 구성 요소의 증가는 분사 과정과 거의 상관관계가 없습니다.

4분석 및 제안
(1) PC 주사형조 과정에서 펠릿의 수분 함량은 엄격히 통제되어야하며, 펠릿은 주사형조에 사용할 수 있기 전에 완전히 건조되어야합니다.
(2) 유리 섬유와 PC 사이의 결합을 향상시킵니다.
(3) 후속 내부 스트레스를 줄이기 위해 주사 폼을 마친 후 제품을 반열시킵니다.

사건 2 - 부식
1. 배경 소개
고객의 샘플은 PCB 전자 장치이며, 이중 구성 요소의 에포시 접착제로 캡슐화됩니다. 비용 고려 사항으로 고객은 두 번째 더 저렴한 공급자를 소개하고자합니다.공급자가 제공한 이중 구성 요소의 에포시 접착제는 PCB 보드의 표면에 심각한 부식을 일으켰습니다.고객은 부식 원인을 찾고 싶어서 SGS에 고장 분석 조사를 맡깁니다.

2해결 및 검증
일반 기술 솔루션을 제안하고 고객의 문제에 대응하여 검증을 수행합니다.
(1) 정상 부품과 고장된 부품에 사용되는 에팍시 접착제의 구성 분석.
(2) 고장난 전자 장치의 표면 형태 및 표면 구성 분석
(3) 두 구성 요소의 에포시 접착제로 완화 된 부품의 GC-MS 분석.

3결과와 결론
(1) 부식 현장의 표면 형태 및 구성 분석은 또한 부식 현장에서 변형 된 아민 경화 물질에 대한 명백한 정보를 밝혀냈습니다.아민 경화 물질의 부식으로 인해 발생하는 것으로 추정될 수 있습니다..
(2) 신제품의 2부위 에포시 접착제는 경화 후 교차 결합 정도가 낮습니다. 동시에 많은 양의 작은 분자 아민 물질이 발견되었습니다.그리고 아민 쿨링 에이전트는 쉽게 이동합니다.회로판과 접촉할 때 부식 원인이 될 것입니다.
(3) 새로운 공급업체의 2개 구성 요소의 공식의 아로마틱 용매 기름은 원래 공급업체의 공식과 더 다릅니다. 아로마틱 용매 기름은 완화 된 부분에 붓는 효과를 가지고 있습니다.,작은 분자 물질의 이동을 용이하게 합니다.

우리 의 장점